産業の範囲にわたってほぼあらゆる種類の 3 d オブジェクトを生成するために使用医療、航空工学など 3次元印刷物は最後の十年の間に年齢の来た。材料今日ジャーナルに発表された研究は、金属物に金属ガラスから作られた金属のフィラメントを融合する 3次元印刷への新しいアプローチを示します。
デスクトップ金属株式会社バーリントン、マサチューセッツ州、同僚と一緒に、アメリカのイェール大学材料科学、機械工学科教授 1 月 Schroers の 3次元印刷は、熱可塑性樹脂の 3次元印刷が高度なことを指摘します。金属はまだ挑戦的な限られました。金属は一般的に、彼らは容易に押し出されることができる状態で存在しないされている理由です。
従来の金属とは異なりバルク金属ガラス (たな) の熱力学のプロフィールに過冷却液体領域し、連続加熱軟化を受けることが、熱可塑性樹脂、しかしない従来の金属材料に存在する現象。教授 Schroers および同僚はこのように、たなは、熱可塑性の 3次元印刷において使用する種類の周囲条件下で固体、高強度の金属部品を生成する 3次元印刷で使用できるに示しています。
新作では、サイド ステップ金属部品または材料の範囲を逆に熱可塑性樹脂コンポーネントを選択し、エンジニア リング アプリケーションに明らかな妥協を可能性があります。金属成分の添加剤の製造は、以前開発されている、しかし、これは非常にローカライズされた熱源し望ましい構造に形をした金属粉末の凝固悪用に使用される粉のベッド融合が処理します。この方法はコストがかかり、複雑な作製プロセスの高温によって歪められていないが扱いにくいサポート構造が必要です。
BMG を作るに向かって残っている課題が表示されたら教授 Schroers を追加すると、広範囲に渡る技術を印刷する 3 D」BMG 3次元印刷を広く使用するためにたなの広い範囲に使用できる実用的な BMG 原料が利用できるようにします。溶融フィラメント製造を商業的に使用するには、層の接合より信頼性が高く、一貫性のある。」
